derdhje precize

Metoda e derdhjes precize i referohet emrit të përgjithshëm të metodave të derdhjes që përdorin kallëpe jo metalike dhe saktësia dimensionale e të cilave është më e lartë se ajo e derdhjeve të zakonshme të kallëpeve të rërës, duke përfshirë derdhjen e dyllit të humbur ose hedhjen e investimeve, derdhjen e mykut me suva dhe derdhjen e mykut të qeramikës.

Derdhje precize me depilim

2-1 Karakteristikat dhe avantazhet

(1) Gjatësia maksimale kufitare e derdhjes është 700 mm, dhe gjatësia e lehtë është më pak se 200 mm. Pesha maksimale e derdhjes është rreth 100 kg, zakonisht më pak se 10 kg.

(2) Toleranca dimensionale e derdhjes është 20mm ±0,13mm, 100mm ±0,30mm, 200mm ±0,43mm, dhe saktësia dimensionale e pjesëve të vogla nuk është e lehtë për t'u arritur brenda ±0,10mm. Toleranca e këndit prej ±0,5~±2,0 gradë, trashësia minimale e derdhjes 0.5~1.5mm. Vrazhdësia e sipërfaqes së derdhjes është rreth Rmax 4S~12S.

(3) materiali i derdhjes është pothuajse pa asnjë kufizim, të tilla si aliazh alumini, aliazh magnezi, aliazh titani, aliazh bakri, të gjitha llojet e çelikut, aliazhit rezistent ndaj nxehtësisë me bazë kobalti dhe nikelit, materiale të forta.

(4) prodhimi i formës komplekse të pjesës së punës, saktësi të mirë dimensionale, më pak prerje.

(5) kurseni mbetjet materiale dhe mund të prodhohen në sasi të mëdha.

Derdhjet me precizion të depiluar përdoren gjerësisht në motorët e avionëve, turbinat me gaz, turbinat me avull, pjesët e avionëve, motorët me djegie të brendshme, automjetet, makineritë ushqimore, makineritë e printimit, makineritë e prodhimit të letrës, kompresorët, valvulat, pompat, njehsorët, makinat qepëse, armët, makinat e biznesit , dhe pjesë të tjera të makinës.

Procesi 2-2

Ekzistojnë dy lloje kryesore të metodave të derdhjes së depilimit: Forma e ngurtë dhe myku i guaskës qeramike, kjo e fundit është një modifikim i të parës.

Metoda e mykut të ngurtë merr parasysh tkurrjen e kondensimit të kallëpit të dyllit, zgjerimin me ngrohje të kallëpit dhe tkurrjen e kondensimit të metalit të shkrirë, dhe prodhon një kallëp që është i ngjashëm me madhësinë përfundimtare të derdhjes. Dylli i shkrirë ngjitet në kallëp i bërë nga metali ose xhel silicë, kallëpi i dyllit nxirret dhe ngjyhet në llumin e bërë nga përzierja e materialit zjarrdurues pluhur dhe lidhësit. Pas pikimit, shpërndani lëndën zjarrduruese me kokërr të trashë dhe lëreni të thahet. Vendoseni në kornizën e derdhjes, mbushni grimcat zjarrduruese përzihen me lidhës dhe më pas thahen. Më pas dylli nxehet për ta shkrirë dhe për të bërë një kallëp. Myku u nxeh në temperaturë të lartë për të djegur një sasi të vogël dylli të mbetur dhe për të rritur forcën e tij, dhe më pas metali u injektua shkrirja.

Prodhimi i kallëpit të guaskës së qeramikës derisa kallëpi i dyllit të jetë i njëjtë me atë të kallëpit të ngurtë, me përjashtim të faktit se pas një zhytjeje dhe larjeje me rërë (ose lundrimit me rërë), operacioni i veshjes nuk kryhet, por përsëritet disa herë derisa të paracaktohet. Përftohet trashësia e guaskës. Kjo metodë përdoret gjerësisht nga operatorët e shkritoreve precize depilimi aktualisht, sepse ka këto përparësi: tharje, ngrohje, shkrirje e dyllit, ngrohje në temperaturë të lartë dhe më pas derdhje.

(1) Qëndrueshmëri më e mirë dimensionale

(2) më pak përdorimi i materialeve zjarrduruese

(3) peshë e lehtë, e lehtë për t'u trajtuar, bëni aktrime të mëdha

(4) Procesi i prodhimit mund të automatizohet pjesërisht për të kursyer fuqi punëtore dhe për të përmirësuar shkallën e prodhimit

(5) Kosto e ulët e prodhimit

(6) Forma e guaskës qeramike është e hollë, dhe shkalla e ftohjes së derdhjes pas derdhjes është e lartë dhe uniforme, kështu që vetitë e saj mekanike janë më të mira.

(A) Modeli kryesor

Pamja e modelit kryesor është e ngjashme me atë të produktit përfundimtar.Duhet t'i kushtohet vëmendje tkurrjes së kondensimit të dyllit, zgjerimit me ngrohje të kallëpit dhe tkurrjes së kondensimit të metalit të derdhjes. Për shembull, kur shkalla e tkurrjes së ftohtë të kallëpit të dyllit është 1,2%, shkalla e zgjerimit termik të kallëpit është 0,7%. , dhe shkalla e tkurrjes së ftohtë të metalit të derdhjes është 1.7%, shkalla e rritjes së madhësisë së modelit kryesor është 2.2%.Materialet e përdorura zakonisht janë aliazh alumini, aliazh bakri dhe çelik inox.